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故障成因分析

1、固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠及密封精度不足

固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠，早期磨損速度會(huì)加劇，導(dǎo)致固定圈和旋轉(zhuǎn)圈的間隙增大，密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉(zhuǎn)圈為平面間隙配合，密封面窄，工作時(shí)水泥砂漿易進(jìn)入破壞密封。

2、潤滑油質(zhì)量不夠

該問題的存在，使得潤滑油不能充分發(fā)揮作用，潤滑油流動(dòng)性差，使得潤滑油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲入，潤滑油道和油嘴被堵塞，從而造成攪拌站主機(jī)軸端漏漿。

3、浮動(dòng)密封損壞

混凝土攪拌站主機(jī)軸端是受力集中的部位，在長時(shí)間的工作中，軸端受力最大，浮動(dòng)密封、浮動(dòng)密封膠圈的磨損也就相應(yīng)要大，浮動(dòng)密封損壞會(huì)直接導(dǎo)致軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)骨架油封損壞，會(huì)引起潤滑系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機(jī)電流增大，混凝土攪拌站主機(jī)軸端處有水泥灰漿溢出。

4、潤滑系統(tǒng)故障

潤滑系統(tǒng)故障是導(dǎo)致攪拌主機(jī)軸端漏漿故障發(fā)生的根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機(jī)潤滑系統(tǒng)。攪拌站主機(jī)潤滑系統(tǒng)，主要潤滑攪拌機(jī)的四個(gè)軸頭，由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。

(1)油泵潤滑系統(tǒng)與攪拌機(jī)同時(shí)、同步運(yùn)行，所以當(dāng)雙臥軸攪拌機(jī)開始工作時(shí)，潤滑油泵電機(jī)必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機(jī)四個(gè)軸頭內(nèi)的密封得到連續(xù)不斷的潤滑。若潤滑油泵發(fā)生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等)或者潤滑油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞，會(huì)導(dǎo)致攪拌站主機(jī)的軸端密封處無潤滑油供給或潤滑油供給不足。

(2)氣動(dòng)黃油槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油，達(dá)到有效潤滑的目的。此潤滑路徑的作用是檢查潤滑油脂是否真正達(dá)到四個(gè)軸頭，是輔助型潤滑裝置。

由上分析可知，混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用，主機(jī)潤滑系統(tǒng)必須能夠正常工作，否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

改進(jìn)措施

1、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝，提高固定圈與旋轉(zhuǎn)圈表面硬度和耐磨性。

對固定圈、旋轉(zhuǎn)圈的形狀進(jìn)行改進(jìn)，固定圈與旋轉(zhuǎn)圈由原來的平面間隙密封改為無接觸的“迷宮型”密封，密封介質(zhì)經(jīng)過曲折迷宮的間隙產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。浮動(dòng)密封膠圈選用耐油、彈性大，防止密封環(huán)壓力消失，工作時(shí)密封有間隙，導(dǎo)致軸端密封漏漿。

2、合理選用潤滑油脂

使用的潤滑油脂必須是干凈的潤滑油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工作介質(zhì)允許范圍內(nèi)。因?yàn)楹须s質(zhì)的潤滑油脂，是潤滑油泵和攪拌站主機(jī)軸端密封裝置產(chǎn)生故障的主要原因。所以合理選用潤滑油脂，確保潤滑油脂的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的。人們往往認(rèn)為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內(nèi)阻力越大，潤滑油脂的質(zhì)量越好，其實(shí)不然。

施工處根據(jù)攪拌站潤滑油泵型號、外部環(huán)境溫度不同，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，選用不同型號的潤滑油脂。夏季，攪拌站環(huán)境溫度較高，潤滑油脂流動(dòng)性較好，使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤滑油脂。冬季，溫度降低，潤滑油脂流動(dòng)性較差，采用較稀的00#非極壓鋰基潤滑油脂。為了保證潤滑油脂的清潔度，在潤滑油泵注油口加裝了儲油罐裝置，通過按壓方式將潤滑油手動(dòng)打入潤滑油泵，避免了潤滑油脂的二次污染。

由上分析可知，混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用，主機(jī)潤滑系統(tǒng)必須能夠正常工作，否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

3、梳理混凝土攪拌站主機(jī)的潤滑點(diǎn)及管路，以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑點(diǎn)及時(shí)加注潤滑油脂。

主要部位軸端密封總成的浮動(dòng)密封膠圈部位是最關(guān)鍵的，每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L，軸承和浮動(dòng)密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時(shí)安排操作手在每班結(jié)束后檢查自動(dòng)潤滑油系統(tǒng)是否正常工作。

攪拌機(jī)內(nèi)部清理后，開機(jī)空轉(zhuǎn)2-5分鐘，觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象，證明潤滑系統(tǒng)正常。如果沒有，應(yīng)檢查潤滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管路是否堵塞，檢查方法如下：因?yàn)樗膫€(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯，若有油脂從芯處冒出，說明潤滑油泵正常。如果潤滑系統(tǒng)正常，可以斷定該攪拌軸的密封已經(jīng)損壞，直觀的現(xiàn)象是攪拌混凝土?xí)r軸端外側(cè)有灰漿流出，應(yīng)該及時(shí)處理，防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機(jī)不能停止工作時(shí)，須從四個(gè)軸端黃油嘴用氣動(dòng)黃油槍加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。

4、對潤滑油系統(tǒng)增加壓力監(jiān)測裝置

潤滑油泵在正常工作時(shí)，油管路應(yīng)有2.5-4MPa的壓力，在油管路上安裝個(gè)低壓傳感器和一個(gè)高壓傳感器，均連接到操作臺上，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)異常。在壓力低于2.5WPa時(shí)，低壓傳感器電路斷開，控制操作臺上指示燈(綠色)熄滅，說明潤滑系統(tǒng)有故障，未產(chǎn)生油壓。在油管路壓力高于4MPa時(shí)，高壓傳感器接通，操作臺上指示燈(紅色)亮起，說明油管路堵塞或攪拌主機(jī)軸端進(jìn)漿。在攪拌站生產(chǎn)過程中，可以有效檢測潤滑系統(tǒng)是否正常工作，保證攪拌站主機(jī)軸端裝置潤滑正常。

5、重視日常維護(hù)保養(yǎng)工作

對攪拌站操作手進(jìn)行混凝土攪拌站操作、維護(hù)、保養(yǎng)等相關(guān)知識的培訓(xùn)，使其掌握攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)常識。按潤滑點(diǎn)注油圖要求實(shí)施注油，盡量減少有害因素，保證對攪拌站主機(jī)軸端密封裝置的合理潤滑。每班使用前檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，軸端密封油腔是否通暢。每生產(chǎn)一萬罐次后，清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損情況。累計(jì)生產(chǎn)十萬罐次或使用一年后，檢查軸端密封及支承，調(diào)換已損件。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常維護(hù)工作，進(jìn)行定期與不定期的保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保混凝土攪拌站處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

結(jié)語

以上是對混凝土攪拌站主機(jī)軸端漏漿故障的成因及改進(jìn)、排除應(yīng)對措施的分析，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站主機(jī)的潤滑管理，及時(shí)對主機(jī)軸端零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，適時(shí)更換其中的密封件，便可從一定程度減少軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生,延長混凝土攪拌站主機(jī)使用壽命。

來源：公眾號“攪拌站設(shè)備”

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